四柱裁斷機的全名是液壓精密四柱裁斷機，它屬于二十一世紀新產(chǎn)品，區(qū)別于七十年代的機械式、九十年代油壓平面式、九十年代末期油壓四柱單桿式裁斷機，整體意大利款式，技術(shù)更先進，性能更好。它廣泛地運用在手袋、箱包、鞋業(yè)、皮具、絲花、泡棉、吸塑、毛絨玩具、運動用品、汽車用品、EVA等行業(yè)的裁料加工工序。

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一、刀具磨損過程、磨鈍標準及刀具壽命
隨著切削時間的延長，刀具磨損增加。根據(jù)切削實驗，可得圖示的刀具正常磨損過程的典型磨損曲線。該圖分別以切削時間和后刀面磨損量VB(或前刀面月牙洼磨損深度KT)為橫坐標與縱坐標。刀具磨損過程可分為三個階段：
初期磨損階段
正常磨損階段
急劇磨損階段

刀具磨損到一定限度 不能繼續(xù)使用。這個磨損限度稱為磨鈍標準。一把新刀(或重新刃磨過的刀具)從開始使用直至達到磨鈍標準所經(jīng)歷的實際切削時間，稱為刀具壽命。

二、刀具磨損的形態(tài)及其原因
四柱裁斷機在切削金屬時，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要發(fā)生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續(xù)的逐漸磨損；后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導(dǎo)致切削力加大、切削溫度升高，甚至產(chǎn)生振動，不能繼續(xù)正常切削。因此，刀具磨損直接影響加工效率、質(zhì)量和成本。刀具磨損的形式有以下幾種：
前刀面磨損
后刀面磨損
邊界磨損
從對溫度的依賴程度來看，刀具正常磨損的原因主要是機械磨損和熱、化學磨損。四柱裁斷機械磨損是由工件材料中硬質(zhì)點的刻劃作用引起的，熱、化學磨損則是由粘結(jié)(刀具與工件材料接觸到原子間距離時產(chǎn)生的結(jié)合現(xiàn)象)、擴散(刀具與工件兩摩擦面的化學元素互相向?qū)Ψ健⒏g等)引起的。?